復合式鹽霧試驗箱內外箱尺寸：

 1試驗室內箱尺寸(mm)2000x1000x500

 2試驗室外箱尺寸(mm)2400x1400x1000

三、性能指標：

 1規格型號：DB-Y-200H

 2溫度范圍：室溫+10℃~60℃±1℃

 3溫度波動度：±1℃

 4溫度偏差：±1.0℃

 5鹽霧沉降速率：1~2ml/80cm2·h

 6箱內鹽溶液溫度：室溫+10℃~60℃±1℃《可根據客戶實際要求調節》

 7鹽溶液濃度：5±0.5%

 8工作時間：連續/間隙

 9鹽溶液沉降方向：自由沉降

 10濕度范圍：30%-98%<可根據客戶實際要求調節>R·H僅顯示測量值

進氣系統：機器本身無供氣系統，由外部空壓機供氣

可程序溫濕度控制器；

復合式鹽霧試驗箱的安裝與操作流程

一、安裝流程  

場地選擇與準備  

通風散熱：選擇通風良好的實驗室，環境溫度控制在25-30℃（夏季高溫時需加裝工業風扇或空調）。  

空間預留：設備與墻壁/障礙物間距≥500mm，地面平整且承重≥設備重量（含鹽水、飽和桶水量）的1.5倍。  

環境防護：遠離陽光直射、空調出風口及發熱設備（如烘箱），夏季多雨地區需檢查地面防水，避免積水影響底部散熱孔。  

設備檢查與組裝  

外觀檢查：確認設備外殼、玻璃觀察窗無運輸損壞，密封圈（耐鹽霧材質）無老化開裂。  

配件核對：檢查噴霧系統（噴嘴、鹽水泵）、管路（PVC硬管、接頭）、樣品架（玻璃/塑料材質）、安全接地線纜等是否齊全。  

內部組裝：安裝塔式噴霧裝置、噴嘴、漏斗、圓棒、V型樣品架等，確保噴嘴位于玻璃塔管正中間并擰緊螺絲固定。  

管路與電源連接  

氣源系統：連接功率≥2.2KW的空壓機，加裝高效油水分離器+干燥過濾器（夏季每日排水1-2次），調節噴霧壓力至0.8-1.0kg/cm²。  

排霧管：采用直徑≥50mm的PVC硬管，傾斜角度≥5°，出口遠離空調或通風口，避免外部濕熱空氣倒灌導致管路結露。  

電源接入：接入獨立380V（或220V，根據設備型號）穩壓電源，配置穩壓器防止電壓波動，接地電阻≤4Ω。  

加水與加鹽溶液  

純凈水添加：向箱體水箱、飽和桶注入去離子水（夏季微生物易滋生，建議每次試驗前更換新水），水位以淹沒低水位探針為準，密封槽加水至刻度線。  

鹽溶液配制：按5%濃度（NaCl:蒸餾水=5:95）配制，夏季需現配現用（避免長時間存放變質），CASS試驗需額外加入0.26g/L氯化銅，并用冰乙酸調節pH至3.1-3.3（高溫環境下pH值易波動，建議用精密pH計實時監測）。  

二、復合式鹽霧試驗箱的操作流程  

設備檢查與預熱  

自檢：接通電源后，設備進行約30秒自檢，觀察有無異常報警（如缺水、超溫等）。  

溫度校準：設定中性鹽霧試驗參數（箱體35℃，飽和桶47℃），夏季環境溫度高時需提前1小時開機預熱，觀察溫度控制器顯示是否穩定（波動≤±1℃）。若超差，需檢查加熱管、風機及溫控傳感器是否正常。  

樣品準備與安裝  

樣品清潔：將待測樣品清潔干凈，按標準要求進行標記并固定在樣品架上，確保不互相接觸且不受箱體遮擋。  

樣品架安裝：將樣品架放入箱體中，試樣之間的距離應不小于10mm，垂直放置以避免傾斜誤差。  

參數設置與啟動  

溫度設置：鹽霧試驗一般設為35±2℃，干燥階段可設為40-60℃。  

濕度設置：根據試驗要求設定（如85%RH±5%）。  

試驗周期：設置噴霧、干燥、濕潤的循環次數及時間（如連續噴霧或間隙噴霧）。  

噴霧測試：啟動噴霧系統，觀察噴嘴霧化是否均勻，鹽霧沉降量控制在1-2ml/80cm²·h（夏季氣壓變化可能影響沉降量，建議用標準漏斗在不同位置取樣校準）。  

運行監控與異常處理  

實時監控：每日檢查箱內溫度、噴霧量是否穩定，定期補充鹽水箱溶液（建議每24小時檢查一次）。  

異常處理：如出現報警（如缺水、超溫等），按急停按鈕，排除故障后復位重啟。例如，若溫度下降至34℃并保持在34℃-35℃，屬正常波動（偏差≤±2℃）；若超差，需檢查加熱系統。  

試驗終止與樣品處理  

試驗終止：達到預設時間后，設備自動停止或手動停止試驗。  

樣品取出：戴防護手套取出樣品，用清水輕輕沖洗樣品表面鹽沉積物，放置在標準環境下（如溫度23±2℃，濕度50±5%）干燥1-2小時。  

設備清潔與維護  

排空溶液：每日試驗結束后，排空鹽水槽殘留溶液（夏季易結晶堵塞管路），用純凈水沖洗噴霧系統。  

清潔部件：每周清潔飽和桶濾芯，防止藻類滋生；每月檢查空氣壓縮機、電磁閥等部件，每季度更換油霧器潤滑油。

關機程序：關閉噴霧開關，設置溫度至室溫，待箱內溫度降至40℃以下后關閉電源。